22
سپتامبر

دوزینگ پمپ اتاترون

تعریف دوزینگ پمپ  اتاترون

دوزینگ پمپ های اتاترون ساخت کشور ایتالیا می باشند. در پمپ های تزریق پارامترهای مهمی مورد بررسی قرار می گیرند که دبی و فشار پمپ تزریق از جمله آن پارامترها می باشند. پمپ های تزریق اتاترون ایتالیا سطح وسیعی از دبی را دارا می باشند که از یک لیتر در ساعت آغاز می گردد و تا ۱۰۲۷ لیتر در ساعت ادامه دارد، این سطح گستردگی در رابطه با فشار، از یک بار فشار تا ۲۰ بار فشار ادامه می یابد. بر اساس کاتالوگ های شرکت، پمپ های تزریق اتاترون تا دمای ۴۰ درجه سانتی گراد را تحمل می کنند.

دوزینگ پمپ‌های اتاترون از مهم ترین و کاراترین پمپ‌ هایی هستند که در صنعت مورد استفاده قرار می گیرند، که می تواند مقدار مشخصی از انواع مواد شیمیایی (شامل اسیدها، سیالات خورنده و یا مایعات ویسکوز و اسلاری) را در محل مورد نیاز پمپاژ نماید از این رو آن را دوزینگ پمپ یا میترینگ پمپ (metering pump) می نامند. پمپاژ در این پمپ ها به صورت دستی و اتوماتیک، و با توجه به مقدار فشار سیستم قابل تنظیم می باشد. دوزینگ پمپ ها در انواع پیستونی، دیافراگمی و پریستالیتیک موجود هستند.

انواع دوزینگ پمپ های اتاترون

دوزینگ پمپ ها از نظر نوع مواد قابل پمپاژ به دو دسته تقسیم می شوند:

دوزینگ پمپ پودر و گرانول

دوزینگ پمپ انواع مایعات و مواد شیمیایی

موارد استفاده از پمپ های دوزینگ اتاترون

  1. زمانی که دبی پایین باشد
  2. زمانی که فشار سیستم بالا باشد
  3. زمانی که مقدار مشخصی از سیال باید پمپاژ شود
  4. زمانی که پمپاژ سیال با استفاده از رایانه، میکروپروسور­ها، DCS ،PLC و یا شیر­های تناسبی کنترل شود
  5. زمانی که نیاز به انتقال مایعات خورنده و مواد آتش زا داشته باشد
  6. زمانی که نیاز به تزریق سیالات، ویسکوز و اسلاری ها داریم

ساختمان دوزینگ پمپ های اتاترون

اجزای تشکیل دهنده این پمپ ها با توجه به مدل پیستونی، دیافراگمی یا پریستالیتیک متفاوت است.

مهم ترین اجزای دوزینگ پمپ های پیستونی اتاترون

ميل لنگ  – سیلندر –  پیستون –  آب بند – شیر ورودی  – شیر خروجی

مهم ترین اجزای دوزینگ پمپ های دیافراگمی اتاترون

محفظه –  دیافراگم – پلانجر –  میل لنگ یا هوای فشرده یا بخار فشرده –  شیر­های ورودی – شیر­های خروجی

مهمترین اجزای مدل پریستالیتیک اتاترون

غلتک – روتور – لوله انعطاف پذیر

دوزینگ پمپ اتاترونDOSING PUMP ETATRON
انواع محصولات دوزینگ پمپ اتاترون(لیست قیمت محصولات اتاترون – فروش پمپ های اتاترون)
دوزینگ پمپ های سلونوئیدی اتاترون سری دیافراگمی:
دوزینگ پمپ اتاترون مدل PKX MA /AD0206
دوزینگ پمپ اتاترون مدل PKX MA /AD0505
دوزینگ پمپ اتاترون مدل PKX MA /AD0507
DLS 5-20 دوزینگ پمپ اتاترون مدل
DLS 10-7 دوزینگ پمپ اتاترون مدل
DLS 10-10 دوزینگ پمپ اتاترون مدل
DLS 15-5 دوزینگ پمپ اتاترون مدل
DLS 20-5 دوزینگ پمپ اتاترون مدل
DLS 30-4 دوزینگ پمپ اتاترون مدل
DLS 50-3 دوزینگ پمپ اتاترون مدل

دوزینگ پمپ های موتوری اتاترون سری دیافراگمی:
دوزینگ پمپ اتاترون مدلDLXMA/AD 0115
دوزینگ پمپ اتاترون مدل DLXMA/AD 0205
دوزینگ پمپ اتاترون مدل DLXMA/AD 0210
دوزینگ پمپ اتاترون مدل DLXMA/AD 0507
دوزینگ پمپ اتاترون مدل DLXMA/AD 0810
دوزینگ پمپ اتاترون مدل DLXMA/AD 1504
دوزینگ پمپ اتاترون مدل DLXMA/AD 2003

دوزینگ پمپ های موتوری اتاترون سری پیستونی:
دوزینگ پمپ اتاترون مدلAP0006AA
دوزینگ پمپ اتاترون مدلBP0014AA
دوزینگ پمپ اتاترون مدلBP0018AA
دوزینگ پمپ اتاترون مدلAP0022AA
دوزینگ پمپ اتاترون مدلAP0046AA
دوزینگ پمپ اتاترون مدلBP0052AA

دوزینگ پمپ های موتوری اتاترون سری پیستونی استیل فشار بالا:
دوزینگ پمپ اتاترون مدلMP0008AH
دوزینگ پمپ اتاترون مدلMP0019AH
دوزینگ پمپ اتاترون مدلMP0038AH
دوزینگ پمپ اتاترون مدلMP0057AH

دوزینگ پمپ های موتوری اتاترون سری دیافراگمی استیل فشار بالا:
دوزینگ پمپ اتاترون مدلAD0010AA
دوزینگ پمپ اتاترون مدلAD0016AA
دوزینگ پمپ اتاترون مدلAD0021AA
دوزینگ پمپ اتاترون مدلAD0027AA
دوزینگ پمپ اتاترون مدلAD0033AA
دوزینگ پمپ اتاترون مدلAD0051AA
دوزینگ پمپ اتاترون مدلAD0072AA
و پمپ های پریستالتیک اتاترون

دوزینگ پمپ ها:
دوزینگ پمپها یا پمپ هاي مترینگ گونه اي از پمپ هاي جابجایی مثبت اند که قادرند مقدار دقیقی از سیال را پمپاژ نمایند و به همین جهت به آنها دوزینگ پمپ یا مترینگ پمپ گفته می شود. از آنجا که دبی پمپ هاي سانتریفوژ و روتاري بسته به فشار سیستم تغییر می کند، بنابراین هیچیک از پمپ هاي مذکور نمی تواند به عنوان دوزینگ پمپ مورد استفاده قرار گیرد. معمولاً تنها پمپ هاي پیستونی و پیستون دیافراگمی این امکان را دارند که در رده پمپ هاي دوزینگ قرار گیرند.
دوزینگ پمپ :
دوزینگ پمپ دستگاهی است که مقدار دقیقی از مواد شیمیایی را تزریق می نماید. دبی این پمپ ها به صورت دستی و یا اتوماتیک و بسته به شرایط فرآیند قابل تغییر می باشد. این پمپ ها قادرند محدوده وسیعی از مواد شیمیایی حاوي اسیدها، سیالات خورنده و یا مایعات ویسکوز و اسلاري را پمپاژ نمایند. دقت کورس هاي رفت و برگشتی این پمپ ها بسیار بالا می باشد چرا که می بایست در هر کورس دوز صحیحی از سیال را پمپاژ نمایند.
مکانیزم حرکت و نحوه کنترل دبی دوزینگ پمپها:
غالباً تمامی مکانیزم هاي حرکتی این پمپ ها شامل سیستم چرخدنده غوطه ور در یک محفظه روغن می باشد. محفظه روغن جهت افزایش طول عمر چرخدنده ها می باشد. مشخصه هاي مکانیزم حرکت، عموماً در ارتباط با نحوه کنترل جریان می باشد. به این معنا که مکانیزم حرکتی مناسبتر است که توانایی کنترل جریان دقیقتري داشته باشد. یادآوري می گردد یکی از روشهاي کنترل دبی ،افزایش یا کاهش کورس موثر پیستون می باشد. مکانیزمی که بتواند به دقت کورس موثرحرکت پیستون را کنترل کند جدا از مسائل اقتصادي، ارجحیت خواهد داشت.
نواع مختلف پمپ ها: دوزینگ پمپ ها دارای انواع مختلف از نظر ساختمان و اساس کار میباشند.
جابجایی مثبت: دوزینگ – پیستونی – دنده ای
پلانجری: دیافراگمی – لجن کش – کف کش – چند طبقه مولتی استیچ – پرستالتیک
گریزازمرکز: سانتریفیوژ
لیست قیمت دوزینگ پمپ:
قیمت دوزینگ پمپ ها بر اساس (برند و کشور سازنده – میزان دبی تزریق بر اساس ساعت – میزان فشار کاری – متریال هدینگ پمپ – استانداردهای مربوطه و دقت انجام تزریق) مشخص و بیان میشود.
تجهیزات جانبی دوزینگ پمپ:
انتخاب صحیح تجهیزات جانبی نقش مهمی در عملکرد مناسب پمپ‌های دوزینگ دارد.
شیرهای اطمینان
برای محافظت از سیستم هنگام افزایش فشار بیش از حد مجاز.
شیرهای Back Pressure
زمانی که اختلاف فشار رانش و مکش کمتر از ۵/۱ بار باشد، استفاده می‌شود.
دمپرهای پالس جریان Pulsation Dampeners
پمپ‌های مترینگ از نوع جابجایی مثبت هستند و حرکت رفت و برگشتی سبب ایجاد جریان خروجی به صورت پالسی می‌شود. دمپرها یا تعدیل کننده ها پالس‌ها را از بین برده و جریان خروجی را به حالت خطی و ثابت نزدیک می‌کنند.
صافی ها
صافی‌ها در ورودی پمپ قرار می‌گیرند و از ورود ذرات و اجسام ریز به پمپ وسوپاپ ها جلوگیری می کند.
استاندارد طراحی دوزینگ پمپ ها:
استاندارد API-675  بیان کننده حداقل نکات فنی مورد نیاز جهت ساخت پمپ های دوزینگ یا جابجایی مثبت میباشد.
استاندارد API-675  برای پمپ های تزریق مورد استفاده درصنعت نفت، گاز، پالایش و پتروشیمی مورد استفاده قرار می گیرد وکاملترین استاندارد در طراحی دوزینگ ها است.
کاربرد دوزینگ پمپ ها – مترینگ پمپ ها :
صنایع نفت گاز و پتروشیمی
صنایع غذایی
صنایع دارویی
صنایع شیمیایی
صنایع چوب رنگ و کاغذ
صنایع نیشکر
صنایع فولاد
صنایع سیمان
صنایع کشاورزی
وسایر صنایع صنعتی

تنظیم دبی:
دبی پمپ با تغییر طول موثر کورس و یا تغییر سرعت کورس تنظیم می گردد. بیشتر دوزینگ پمپ ها از یک پیچ میکرومتر یا چیزی شبیه آن برای تنظیم دبی استفاده می کنند . میکرومتر می تواند با یک عملگر پنوماتیکی و یا الکترونیکی جایگزین گردد. در این حالت عملگر با سیگنالی که از سیستم دریافت می کند، دبی را به صورت اتوماتیک تنظیم می کند.

نکات مهم راهنمای نصب دوزینگ پمپ:
۱- همواره فشار کاری پمپ باید از فشار محل تزریق به میزان حداقل %۱۰ بیشتر باشد.
۲- نصب Foot Valve در مخزن و Injection Valve در نقطه تزریق الزامی است.
۳- عمل هواگیری اولیه حتما باید در مرحله اول انجام شود.
۴- نصب در جای مناسب (از نظر ارتفاع، شاسی محکم، جلوگیری از خیس شدن، نصب با ۴ عدد پیچ و مهره)
۵- تنظیم صحیح طول ضربه به آرامی و در حالتی که پمپ روشن است باید انجام شود.
۶- تنظیم تعداد ضربه (در مورد پمپ‌های کنترلی) به آرامی و با دقت انجام شود.
۷- کشیدن سوپاپ روغن فقط یک بار در اولین مرتبه نصب (در مورد دستگاه هایی که جعبه دنده دارند)
۸- شیر مکش و تخلیه روی کاسه هد را باز نکنید مگر برای تعویض.
۹- نصب صحیح شیر مکش و تخلیه روی کاسه هد با توجه به جهت علامت پیکان.
۱۰- توجه به جهت صحیح گردش پروانه خنک کننده الکتروموتور (در پمپ های موتوری)
۱۱- هنگام خاموش کردن پمپ برای مدت طولانی، حتماً مسیر مکش و اتصالات پمپ شستشو شود.
۱۲- برای الکتروموتورهای تک فاز و سه فاز از منبع تغذیه مناسب استفاده شود.
۱۳- همواره پمپ را هنگامی که روشن است تنظیم کنید.
۱۴- از نوار تفلون برای آب بندی اتصالات پلاستیکی استفاده نکنید. برای این کار از اورینگ یا واشر مناسب استفاده نمائید.
۱۵- به دلیل حساس بودن اغلب فرآیندهای دوزینگ برای جلوگیری از اختلال در آن پیشنهاد می شود قبل از توقف پمپ لوازم یدکی آن تهیه و نگهداری شود. برای کسب اطلاعات بیشتر، دفترچه راهنمای پمپ را مطالعه کنید.
سایر محصولات دوزینگ پمپ:
دوزینگ پمپ OMG, دوزینگ پمپ او ام جی, دوزینگ پمپ EMEC, دوزینگ پمپ امک, دوزینگ پمپ JESCO, دوزینگ پمپ جسکو, دوزینگ پمپ PROMINENT, دوزینگ پمپ پرومیننت, دوزینگ پمپ BRAN + LUEBBE, دوزینگ پمپ برندلوب, دوزینگ پمپ SERA, دوزینگ پمپ سرا, دوزینگ پمپ ETATRON, دوزینگ پمپ اتاترون, دوزینگ پمپ MILTON ROY, دوزینگ پمپ میلتون روی, دوزینگ پمپ NEPTON, دوزینگ پمپ نپتون, دوزینگ پمپ THOMAS, توماس ,کلمات کلیدی : پمپ اتاترون, پمپ تزریق اتاترون, پمپ دوزینگ, پمپ دوزینگ چیست, پمپ های دوزینگ, خرید دوزینگ پمپ, دوزینگ پمپ, دوزینگ پمپ ALLDOS, دوزینگ پمپ ,کلمات کلیدی: BRAN+LUEBBE, دوزینگ پمپ DOSEURO, دوزینگ پمپ ETATRON, دوزینگ پمپ FWT, دوزینگ پمپ INJECTA, دوزینگ پمپ ITC, دوزینگ پمپ JESCO, دوزینگ پمپ LEWA, دوزینگ پمپ SEKO, دوزینگ پمپ آلدوز, دوزینگ پمپ اتاترون, دوزینگ پمپ اسید, دوزینگ پمپ ایتالیایی, دوزینگ پمپ ایرانی, دوزینگ پمپ اینجکتا, دوزینگ پمپ برند لوب, دوزینگ پمپ پرومیننت, دوزینگ پمپ پیستونی, دوزینگ پمپ جسکو, دوزینگ پمپ چیست, دوزینگ پمپ دوزیورو, دوزینگ پمپ دیافراگمی, دوزینگ پمپ کلر, دوزینگ پمپ لوا, دوزینگ پمپ ها, فروش دوزینگ پمپ, فروشگاه دوزینگ پمپ, قیمت دوزینگ پمپ,کاربرد دوزینگ پمپ, نمایندگی دوزینگ پمپ کلمات کلیدی : پمپ ، پمپ الدکس ، پمپ eldex ، پمپ دوزینگ ، پمپ سرنگی ، پمپ فشار بالا ، پمپ sringpump ، پمپ مالشی ، پمپ پریستالتیک ، پمپ آزمایشگاهی ،کلمات کلیدی دوزینگ پمپ: محصولات پمپ ، پمپ peristaltic ، پمپ کوچک ، پمپ دقت بالا ، پمپ flom ، پمپ langerpump ، pump ، انواع پمپ ، پمپ خلا ، پمپ و فیلتر ، پمپ hplc ، پمپ پیستونی ، پمپ حلزونی ، پمپ فلو پایین ، پمپ فشار ، لاین کشی پمپ ، پمپ مغناطیسی ، پمپ الکتریکی ، لوازم پمپ ، لوازم پمپ الدکس ، لوازم پمپ Eldex ، لوازم جانبی پمپ الدکس ، قطعات پمپ ،تعمیر پمپ ، تعمیر پمپ الدکس ، تعمیر پمپ eldex ، تعمیر پمپ دوزینگ ، تعمیر پمپ سرنگی ، کلمات کلیدی :تعمیر پمپ فشار بالا ، تعمیر تعمیر پمپ sringpump ، تعمیر پمپ مالشی ، تعمیر پمپ پریستالتیک ، تعمیر پمپ آزمایشگاهی ، تعمیر محصولات پمپ ، تعمیر پمپperistaltic ، تعمیر پمپ کوچک ،کلمات کلیدی: تعمیر پمپ دقت بالا ، تعمیر پمپ flom ، تعمیر پمپ langerpump, pump ، تعمیر انواع پمپ ، تعمیر پمپ خلا .
API 675 standard
The ecoflow series fulfills the internationally valid quality standard of the American Petroleum Institute API 675. It includes all definitions for a diaphragm metering pump in industrial use in terms of its design, construction, performance and acceptance test.

پمپ تزریق ETATRON از سری DLS ، با ظرفیت های متفاوت جهت تزریق مواد شیمیایی از دبی ۱ لیتر در ساعت تا ۸۰ لیتر در ساعت و همینطور از فشارهای ۱ تا ۲۰ بار موجود می باشد.
دوزینگ پمپ اتاترون ایتالیا دارای راندمان کارکرد بالایی می باشد.
• جنس بدنه پمپ سری DLS از آلومینیوم اپوکسی شده (IP65) می باشد.
• هد پمپ های DLS از جنس PP و دیافراگم آنها از جنس PTFE می باشد.
• پمپ اتاترون ایتالیایی سری DLS قابلیت تنظیم برای تغییر دبی در دو حالت ۱۰۰% و ۲۰% دارد.
• پمپ تزریق اتاترون مجهز به شیر یکطرفه ساچمه ای جهت جلوگیری از برگشت مواد به داخل تانک می باشد.
• پمپ اتاترون ایتالیا سری DLS قابلیت نصب بر روی دیوار را دارد.
• پمپ های DLS ایتالیایی علاوه بر انتخاب طراح در موارد مختلف برای تزریق کلر مایع، تزریق آلوم و تزریق اسید برای استخرهای بزرگ و عمومی و همچنین برای تزریق انتی اسکالانت و اسید در دستگاه های آب شیرین کن صنعتی RO بزرگ بکار می رود.
• سری پمپ های DLS ، با قیمت های مناسب مورد توجه سازندگان دستگاه های آب شیرین کن صنعتی و طراحان سیستم های تصفیه آب می باشد.
• دوزینگ پمپ ETATRON ایتالیایی به همراه تمامی متعلقات از جمله سوپاپ مکش فیلتر دار،سوپاپ تزریق، شلنگ مکش و تزریق و سایر اتصالات مربوطه ارائه می گردد.

پمپ تزریق ایتالیایی اتاترون از سری PB ، با ظرفیت های متفاوت جهت تزریق مواد شیمیایی از دبی ۴ لیتر در ساعت تا ۲۰ لیتر در ساعت و همینطور از فشارهای ۵ تا ۲۰ بار موجود می باشد.
پمپ تزریق مواد شیمیایی اتاترون ایتالیا دارای راندمان کارکرد بالایی می باشد.
• جنس هوزینگ دوزینگ پمپ سریPB ساخت ETATRON، فایبر گلاس ضد اسید (IP65) می باشد.
• هد این دوزینگ پمپ ها از جنس PP و دیافراگم آنها از جنس PTFE می باشد.
• دوزینگ پمپ ETATRON ایتالیا قابلیت تنظیم برای تغییر دبی در دو حالت ۱۰۰% و ۲۰% دارد.
• پمپ های تزریق ETATRON ایتالیا مجهز به شیر یکطرفه ساچمه ای جهت جلوگیری از برگشت مواد به داخل تانک می باشد.
• پمپ تزریق اتاترون سری PB در سایزهای متوسط تولید می شود، لذا قابلیت نصب بر روی زمین و صفحه ساپورت افقی را دارد.
• دوزینگ پمپ اتاترون ایتالیایی به همراه تمامی متعلقات از جمله سوپاپ مکش فیلتر دار و سوپاپ تزریق و شلنگ مکش و تزریق و سایر اتصالات مربوطه ارائه می گردد.

پمپ تزریق اتاترون از سری PKX ، با ظرفیت های متفاوت جهت تزریق مواد شیمیایی از دبی ۵ لیتر در ساعت تا ۷ لیتر در ساعت و همینطور از فشارهای ۲ تا ۷ بار موجود می باشد.
پمپ تزریق مواد شیمیایی اتاترون ایتالیایی دارای راندمان کارکرد بالایی می باشد.
• جنس هوزینگ پمپ های PKX ، از PP (IP65) ضد اسید می باشد.
• هد دوزینگ پمپ های PKX ساخت ETATRON از جنس PP و دیافراگم آنها از جنس PTFE می باشد.
• پمپ تزریق اتاترون قابلیت تنظیم برای تغییر دبی در دو حالت ۱۰۰% و ۲۰% دارد.
• دوزینگ پمپ های ETATRON ایتالیا مجهز به شیر یکطرفه ساچمه ای جهت جلوگیری از برگشت مواد به داخل تانک می باشد.
• این دوزینگ پمپ ها علاوه بر انتخاب طراح در موارد مختلف برای تزریق کلر، تزریق سولفات آلومینیوم و تزریق اسید برای استخرهایی تا حجم ۷۰ متر مکعب و همچنین برای تزریق انتی اسکالانت و اسید در دستگاه های آب شیرین کن صنعتی RO کوچک بکار می رود. پمپ ۵ لیتر ۷ بار سری PKX از معروفترین مدل های پمپ ETATRON می باشد.
• پمپ تزریق اتاترون ایتالیا سری PKX قابلیت نصب بر روی دیوار و زمین را تواما دارد.
• سری پمپ های PKX ، با قیمت های مناسب مورد توجه سازندگان دستگاه های آب شیرین کن صنعتی و طراحان سیستم های تصفیه آب می باشد.
• دوزینگ پمپ اتاترون به همراه تمامی متعلقات از جمله سوپاپ مکش فیلتر دار و سوپاپ تزریق و شلنگ مکش و تزریق و سایر اتصالات مربوطه ارائه می گردد.

پمپ تزریق اتاترون از سری PISTON PUMPS ، با ظرفیت های متفاوت جهت تزریق مواد شیمیایی از دبی ۱۰ لیتر در ساعت تا ۱۰۲۷ لیتر در ساعت و همینطور فشارهای ۶٫۵ تا ۲۰ بار موجود می باشد.
دوزینگ پمپ پیستونی اتاترون ایتالیا با دو نوع هد از جنس P.V.C و استیل AISI 316 موجود می باشد. (هم چنین جهت تزریق مواد با خورندگی بالا ارائه این پمپ ها با هد PVDF نیز بنا به درخواست کارفرما امکان پذیر است.)
• دوزینگ پمپ ETATRON ایتالیا دارای راندمان کارکرد بالایی می باشد.
• دوزینگ پمپ اتاترون ایتالیایی دارای قابلیت تنظیم دبی می باشد.
• پمپ تزریق اتاترون مجهز به شیر یکطرفه ساچمه ای جهت جلوگیری از برگشت مواد به داخل تانک می باشد.
• دوزینگ پمپ ETATRON به همراه تمامی متعلقات از جمله سوپاپ مکش فیلتر دار و سوپاپ تزریق و شلنگ مکش و تزریق و سایر اتصالات مربوطه ارائه می گردد.

پمپ تزریق اتاترون از سری DIAPHRAGM PUMPS ، با ظرفیت های متفاوت جهت تزریق مواد شیمیایی از دبی ۱۰ لیتر در ساعت تا ۳۱۱ لیتر در ساعت و همینطور فشارهای ۵ تا ۱۶ بار موجود می باشد.
دوزینگ پمپ دیافراگمی اتاترون ایتالیا با دو نوع هد از جنس P.V.C و استیل AISI 316 موجود می باشد. هم چنین جهت تزریق مواد با خورندگی بالا ارائه این پمپ ها با هد PVDF نیز بنا به درخواست کارفرما امکان پذیر است.
• دوزینگ پمپ اتاترون ایتالیایی دارای راندمان کارکرد بالایی می باشد.
• دوزینگ پمپ اتاترون دارای قابلیت تنظیم دبی می باشد.
• پمپ های تزریق اتاترون ایتالیا مجهز به شیر یکطرفه ساچمه ای جهت جلوگیری از برگشت مواد به داخل تانک می باشد.
• دوزینگ پمپهای ETATRON به همراه تمامی متعلقات از جمله سوپاپ مکش فیلتر دار و سوپاپ تزریق و شلنگ مکش و تزریق و سایر اتصالات مربوطه ارائه می گردد.

محصولات اتاترون عبارتند از :

  • دوزینگ پمپ اتاترون سری DLS
  • دوزینگ پمپ اتاترون سری PB
  • دوزینگ پمپ اتاترون سری  PKX
  • پمپ تزریق اتاترون سری  DLX
  • دوزینگ پمپ اتاترون سری HF
  • پمپ تزریق اتاترون سری BV
  • دوزینگ پمپ دیافراگمی اتاترون سری P.V.C
  • پمپ پریستالتیک اتاترون

دوزینگ پمپ اتاترون سری DLX علاوه بر انتخاب طراح در موارد مختلف برای تزریق کلر برای استخر ها و همچنین برای تزریق انتی اسکالانت و اسید در دستگاه های آب شیرین کن صنعتی RO کوچک بکار می رود. محدوده دبی این دوزینگ  پمپ جهت تزریق مواد شیمیایی از ۵ تا ۸ لیتر در ساعت و محدوده فشار این سری از دوزینگ پمپ اتاترون  ۷ تا ۱۰ بار می باشد. جنس هوزینگ دوزینگ پمپ سری DLX از PP ضد اسید (IP65) می باشد و قابلیت تنظیم برای تغییر دبی در دو حالت ۱۰۰% و ۲۰% دارد.  دوزینگ پمپ اتاترون سری DLX مجهز به شیر یکطرفه ساچمه ای جهت جلوگیری از برگشت مواد به داخل تانک است .از کاربردهای دوزینگ پمپ اتاترون ( Etatron ) می توان به انتقال و تزریق انواع حلال ها ، سود ، آنتی اسکالانت ، اسانس ها ، کاستیک ، محلول شکر گلوکز ، رنگدانه ها ، روغن ، بنزین ، مواد ضد باکتری ، کنستانتره میوه ها و …. اشاره کرد .

مشخصات فنی

محدوده دبی : ۵ تا ۸   Lit/h

محدوده فشار: ۷ تا ۱۰ Bar

توان (وات) : ۳۷ تا ۵۸

ولتاژ: ۲۳۰ v

جنس هوزینگ : PP ضد اسید

فرکانس : ۵۰ Hz

قابلیت نصب بر روی : دیوار سری DLX و زمین سری DLXB

تجهیزات جانبی : سوپاپ مکش فیلتر دار،سوپاپ تزریق، شلنگ مکش و تزریق و سایر اتصالات مربوطه

دوزینگ پمپ پیستونی اتاترون

دوزینگ پمپ اتاترون ، نماینده دوزینگ پمپ اتاترون ، کلرزن اتاترون ، مترینگ پمپ ، پمپ تزریق Etatron محصولات اتاترون

دوزینگ پمپ پیستونی اتاترون از پرکاربرد ترین سری پمپ های تزریق می باشد که کاربرد های فراوانی در صنایع شیمیایی و مربوطه دارد.این سری از دوزینگ پمپ های اتاترون در دو نوع هد از جنس P.V.C و استیل AISI 3166 تولید می گردد که محدوده دبی از ۱۰ تا ۱۰۲۷ لیتر بر ساعت و همچنین محدوده فشار ۶٫۵ تا ۲۰ بار را پوشش می دهد.این سری از دوزینگ پمپ ها با الکتروموتور استاندارد در سایز های ۰٫۲۵ تا ۰٫۷۵ کیلووات کوپل شده اند. مترینگ پمپ پیستونی اتاترون دارای قابلیت تنظیم دبی و همچنین مجهز به شیر یکطرفه ساچمه ای جهت جلوگیری از برگشت مواد به داخل تانک می باشد.

دوزینگ پمپ اتاترون چیست؟

دوزینگ پمپ هـا یـا مترینگ پمپ هـا از دسته پمپ هـای جابجایی مثبت هستند. از مترینگ پمپ هـا جهت پمپاژ سیالات بـا دبی قابل تنظیم و دقیق با فشارهای مختلف به مخازن و خطوط لوله استفاده می شود. مکانیزم کارکرد ایـن پمپ هـا بدین ترتیب است کـه در هر کورس کاری، حجم مشخصی از سیال داخل محفظه مدرجی بـا حجم متغیر کشیده شده و در کورس برگشت، این مواد به داخل سیستم تزریق می شود. دوزینگ پمپ هـا یـا مترینگ پمپ هـا  ، سیال را با بالاترین دقت ممکن در شرایط و فشار کاری مختلف تزریق می کنند و قابلیت تنظیم دبی را دارند.  این پمپ ها در انواع دیافراگمی، پیستونی، سلونوئیدی و اسکرو وجود دارند.

کاربرد دوزینگ پمپ های اتاترون

دوزینگ پمپ ها کاربرد فراوانی در صنایع مختلف مثل، صنایع غذایی، صنایع دارویی، صنایع پتروشیمی، صنایع شیمیایی ، صنایع نساجی ، سیستم‌های تصفیه آب و فاضلاب و …. دارند که در ادامه به ذکر چند مورد از آن ها می پردازیم :

  • دوزینگ پمپ اتاترون جهت تزریق اسانس ها
  • دوزینگ پمپ اتاترون جهت تزریق کنستانتره میوه‌ها
  • دوزینگ پمپ اتاترون جهت تزریق  کاستیک
  • دوزینگ پمپ اتاترون جهت تزریق مواد ضد کف
  • دوزینگ پمپ اتاترون جهت تنظیم کیفیت و PH آب
  • دوزینگ پمپ اتاترون جهت تزریق Anti Knock و الکل به بنزین
  • دوزینگ پمپ اتاترون جهت تزریق رنگ، کلر، رزین
  • دوزینگ پمپ اتاترون جهت اسید ها و باز ها
  • دوزینگ پمپ اتاترون جهت تزریق رنگدانه ها
  • دوزینگ پمپ اتاترون جهت تزریق پرمگنات سدیم

تعمیر دوزینگ پمپ Etatron

دوزینگ پمپ اتاترون  اگر به صورت منظم سرویس شود و شرایط کاری سنگینی نداشته باشد ؛ خیلی کم دچار استهلاک می شود. با این حال دوزینگ پمپ اتاترون  ​​​​پس از مدتی نیاز به تعمیرات پیدا می کند.تامین قطعات اصلی ، تجهیزات کافی و همچنین تعمیر کار ماهر لازمه تعمیر هر پمپی می باشد که هم راستایی این موارد می تواند دوزینگ پمپ را برای مدتی طولانی به چرخه بازگرداند.

دوزینگ پمپ اتاترون سری  HF

دوزینگ پمپ اتاترون ، نماینده دوزینگ پمپ اتاترون ، کلرزن اتاترون ، مترینگ پمپ ، پمپ تزریق محصولات اتاترون

دوزینگ پمپ اتاترون  سری HFبرای مواردی که نیاز به تزریق مقدار بالاتری از سیال است استفاده می شود محدوده دبی این پمپ تزریق جهت تزریق مواد شیمیایی از ۶۰ تا ۱۰۰ لیتر در ساعت و محدوده فشار این سری از دوزینگ پمپ اتاترون  ۲ تا ۴ بار می باشد. جنس هوزینگ دوزینگ پمپ سری HF از PP می باشد و قابلیت تنظیم برای تغییر دبی در دو حالت ۱۰۰% و ۲۰% دارد. دوزینگ پمپ اتاترون سری HF مجهز به شیر یکطرفه ساچمه ای جهت جلوگیری از برگشت مواد به داخل تانک است .از کاربرد های دوزینگ پمپ اتاترون می توان به انتقال و تزریق انواع حلال ها ، سود ، آنتی اسکالانت ، اسانس ها ، کاستیک ، محلول شکر گلوکز ، رنگدانه ها ، روغن ، بنزین ، مواد ضد باکتری ، کنستانتره میوه ها و …. اشاره کرد.

 دوزینگ پمپ اتاترون (ETATRON) پمپ‌هایی هستند که مقدار مشخص (دوز مشخصی) از یک سیال را پمپاژ (تزریق) می‌کنند.

در سیستم‌های دوزینگ پمپ مقدار دبی و فشار از جمله پارامترهای با اهمییت بالا هستند؛ و به همین جهت همه دوزینگ پمپهای ساخته شده دارای دبی قابل تنظیم می‌باشند.

یکی از شاخص‌هایی که دوزینگ پمپ را از پمپ‌های مشابه آن مجزا می‌کند قابلیت تغییر کورس رفت و برگشتی است. در همه دوزینگ پمپ‌ها می‌توان با تغییر کورس، نسبت دبی را تغییر داد هرچند در اکثر دوزینگ پمپ‌ها از تغییر فرکانس تزریق هم برای کنترل دبی استفاده می‌شود.

این دوزینگ پمپها در انواع و مکانیزم‌های مختلف از جمله دوزینگ پمپ دیافراگمی، دوزینگ پمپ پیستونی ودوزینگ پمپ مارپیچی و دوزینگ پمپ پرستالتیک غلطکی با متریال‌هایی از قبیل :ST316,PE,PTFE,PVDF و … جهت پمپاژ سیالات مختلف از جمله اسیدی، قلیایی دیگر مواد شیمیایی تولید می‌شوند.

نیروی محرکه این دوزینگ پمپها عموماً به صورت برقی الکتروموتور، سلونوئید یا مغناطیسی، پنوماتیک و هیدرولیک می‌باشد.

لازم است ذکر شود که در پمپ‌های سانتریفیوژ معمولی با تغییر فشار، انرژی برق و عوامل دیگر میزان دبی نیز تغییر می‌کند و جهت استفاده به عنوان دوزینگ پمپ مناسب نمی‌باشند.

دبی و فشار در دوزینگ پمپ به ‌طور کلی دوزینگ پمپهای مورد استفاده در صنعت دارای دبی پایینی هستند. هرچند در موارد خاص سازندگان دوزینگ پمپ بنابر سفارش دوزینگ پمپهایی با ظرفیت بالا تولید می‌کنند.

به‌طور معمول دوز این دوزینگ پمپها بین ۱ لیتر بردقیقه تا ۱۰۰۰ لیتر بر دقیقه و فشار کاری دوزینگ پمپ‌ها ۱ تا ۲۰۰۰ bar متغیر می‌باشد.

کاربردهای دوزینگ پمپ: کلرزنی دستی و اتوماتیک به آب آشامیدنی

صنایع دارو سازی – کلرزنی آب استخرها – تزریق پلی الکترولیت به فاضلاب -کنترل پارامترهای آب برج خنک‌ کننده و . . .

کلریناتور (دوزینگ پمپ یا پکیج تزریق مواد شیمیایی) پمپ تزریق کلر

به پکیج‌های تزریق کلردر سیستم کلریناتور گفته می‌شود که در ابعاد و ظرفیت‌های مختلف و به صورت دستی یا هر مشخصه طراحی و اجرا می‌شود جزء اصلی سیستم کلریناتور یک دستگاه دوزینگ پمپ مترینگ پمپ یا پمپ اندازه‌ گیر می‌باشد .

لازم است ذکر شود که این پکیج دوزینگ پمپ صرفاً جهت تزریق کلر نبوده و جهت تزریق دیگر مواد شیمیایی مایع هم قابل استفاده می‌باشد و به دلیل اینکه این پکیج‌ها در موارد تزریق کلر کاربردبیشتری دارند .

دوزینگ پمپ در جهان

آلمان پرومیننت ProMinent دوزینگ پمپ و تجهیزات آنلاین کنترل و API675 نفت و گاز – جسکو JESCO دوزینگ پمپ آب

لوا LEWA دوزینگ پمپ نفت و گاز – برنلوب BRAN-LUEBBE اس پی ایکس SPX-Flow دوزینگ پمپ نفت و گاز

گروندفوس آلدوز دانمارک و آلما ALLDOS GRUNDFOS انواع پمپ‌های آب از جمله دوزینگ پمپ سرا SERA

آمریکا پالسافیدر ایدکس Pulsafeeder Idex  – فرانسه میلتون روی Milton Roy LMI دوزینگ پمپ نفت و گاز –بریتانیا آکس فلو AxFlow  – ژاپن ایواکی Iwaki

ایتالیا امک EMEC دوزینگ پمپ آب دوزیورو DOSEURO دوزینگ پمپ آب اتاترون ETATRON دوزینگ پمپ آب سکو SEKO دوزینگ پمپ نفت و گاز او بی ال OBL اینجکتا Injecta

جنس‌های دوزینگ پمپ:

قسمتی از دوزینگ پمپ که با ماده شیمیایی در تماس است را به اصطلاح تر یا Wet می‌نامیم.

قسمت تر پمپ معمولاً با مواد ضد خوردگی ساخته می‌شود. جنس‌های رایج هد پمپ به شرح زیر است:

پلی پروپیلن PolyPropylene   این ماده مقرون بصرفه است و برای اکثر مواد با خورندگی کم استفاده می‌شود.

پی وی سی PVC این ماده در مقایسه با پلی پروپیلن تقریباً مشابه است اما با توجه به داشتن کلر در ساختار آن، با کلر سازگار است و برای سیال‌هایی که درصد بالایی کلر دارند مناسب تر اس.

پی وی دی اف PVDFاین ماده تقریباً با تمام مواد شیمیایی سازگاری خوبی دارد و همچنین تحمل فشار بیشتری نسبت به دو جنس قبل دارد.

فولاد ضدزنگ Stainless Steel این ماده که مقاوم به ضربه است و انتخاب آن باعث جلوگیری از آسیب دیدن هد پمپ در اثر خطاهای انسانی می‌شود. همچنین با بسیاری از مواد سازگاری دار

 محدوده دبی و فشار دوزینگ پمپ

به طور کلی اکثر دوزینگ پمپ های مورد استفاده در صنعت دارای دبی های پائینی می باشند. هرچند در موارد خاص سازندگان بنا بر سفارش دوزینگ پمپ های با دبی بالا نیز تولید می کنند.

به طور معمول دبی این پمپ ها بین ۱ Lit/min تا ۱۰۰۰۰ Lit/min و فشار کاری بین ‌۱۰bar تا ۲۰۰۰bar متغیر می باشد. (البته در دبی های بالاتر به صورت سفارشی قابل ساخت بوده و همچنین امكان خرید خارجی توسط این شرکت مقدور می باشند.)

دبی این پمپ ها به طور دستی و یا اتوماتیک بین صفر تا حداکثر مقدار خود قابل تنظیم می باشند. البته دقت عمل آنها با توجه به دقتهای ساخت شركت سازنده ، متفاوت می باشد . به عنوان مثال اگر سازنده دقت دستگاه را ۱٪ اعلام کرده باشد بدین معناست که در هر نقطه بین دبی ۱ تا ۱۰۰ درصد، ‌دقت دوزینگ پمپ مربوطه يكسان مي باشد.

  تجهیزات جانبی دوزینگ پمپ

۱- شیر اطمینان Safety Relief Valves:

اکثر دوزینگ پمپ ها جهت حفاظت دارای شیر اطمینان می باشند که در هنگام افزایش بیش از حد مجاز در فشار خروجی عمل می کنند.

۲- دمپر پالس جریان Pulsation Dampers:

پمپ های دوزینگ از نوع پمپ های جا به جایی مثبت بوده و در نتیجه خروجی آنها به صورت پالس می باشد. توسط این تعدیل کننده ها (دمپرها) جریان خروجی به حالت ثابت و خطی نزدیک تر می شود.

۳- شیر  Back Pressure: در مواردی که اختلاف فشار Suction و Discharge کمتر از ۱/۵ بار باشد، استفاده می شود. این نوع شیر باعث می گردد که سیال به خاطر فشار کم خط رانش جریان نیابد.

۴- صافی  Strainer: در ابتداي ورودي پمپ نصب مي شود و از ورود ذرات و آلودگی ها به پمپ جلوگیری مي كند.

 کاربرد دوزینگ پمپ

 – سیستم های تصفیه آب و فاضلاب Water & Wastewater Treatment

– در سیستم های تصفیه آب ورودی به بویلرها و دیگهای بخار و تزریق مواد جهت تنظیم PH و جلوگیری در برابر خوردگی

– هیپوکلریت سدیم (Naocl) آب ژاول یا وایتکس جهت تجهیزات مصرفی در صنعت آب و درون خطوط لوله، گندزدایی آب

– آلومینیوم سولفات (Aluminium Sulfate)، هیدروکسید سولفات آلومینیوم کلراید جهت انعقاد

– آنتی اسکالانت (Antiscalant) ، جهت جلوگیری از رسوب در سیستم های RO

– اسیدها و مواد قلیایی برای کنترل PH

– پرمنگنات پتاسیم برای از بین بردن منگنز و آهن

– پلی فسفات جهت گرفتن سختی  آب

– Lime Milk شیر آهک جهت کنترل PH

– بیوسولفات سدیم برای از بین بردن اکسیژن محلول در آب

– جوش شیرین یا سودسوز آور، کاستیک هیدروکسید سدیم Castic or NAOH) جهت حذف سیانید و مواد فلزی محلول در آب و تنظیم ‌PH

– پمپ تزریق کلر

– دوزینگ پمپ صنایع غذایی:

در تولیدات نوشیدنی ها ، تزریق انواع آنزیم ، تزریق اسیدها جهت تنظیم  PH، تزریق مواد ضد کف Anti-Foaming جهت پر کردن بطری ها ، تزریق شربت Syrups ، تزریق کنستانتره های میوه جات و …

– دوزینگ پمپ صنایع نیشکر:

اسیدشویی ، در مراحل تمیز کردن (تزریق اسید)

سودسوز آور یا کاستیک ، در شستشو و تمیزکاری اثرات شربت ها (تزریق کاستیک)

سیستم های تصفیه آب و فاضلاب ضایع قند و شکر

– دوزینگ پمپ صنایع شیمیایی و دوزینگ پمپ پتروشیمی Chemical Industry and Surface Treatment:

– تزریق انواع اسیدها ، سولفوریك ، نیتریک و … جهت تنظیم PH یا پلیمریزاسیون

– تزریق رنگ ها Paints & Dyes به بنزین

– تزریق Anti Knock و الکل به بنزین

-پمپ تزریق کلر

– دوزینگ پمپ صنایع چوب و دوزینگ پمپ کاغذ Paper Production and Paper Finishing:

– تزریق دی اکسید تیتانیوم در تولید کاغذهای نازک – تزریق مخلوط Kaolinic  به عنوان پرکننده و فیلر کاغذ

– تزریق رزین Resin جهت افزایش مقاومت کاغذ در برابر نفوذ آب – تزریق کلر جهت سفید کنندگی – تزریق رنگ

– دوزینگ پمپ صنایع دارویی:

جهت تزریق دوز مشخص از سیال در پروسه های مختلف

– دوزینگ پمپ صنایع غذایی:

جهت تزریق انواع مواد شیمیایی، حلال ها و …

و همچنين در صنایع نساجی، تهویه و تبرید، صنایع الکترونیک، ورق های گالوانیزه، استخرها

شرکت ETATRON  اتاترون یکی از تولید کننده های معتبر انواع دوزینگ پمپ در اروپا می باشد. انواع دوزینگ پمپ های اتاترون از محصولات مورد استفاده و قابل اطمینان در صنایع شیمیایی و پلیمری ایران است.

این شرکت دارای استاندارد مدیریت کیفیت ISO 9001 :2008 و استاندارد مدیریت زیست محیطی ISO 14001:2004 می باشد.

انواع دوزینگ پمپ

دوزینگ پمپ های دیافراگمی با کنترل برقی
با کنترل موتوری
با کنترل موتور پله ای
دوزینگ پمپ های پیستونی با نیروی موتور
دوزینگ پمپ های دیافراگمی با کنترل برقی (Solenoid-Diaphragm Dosing Pumps)
این پمپ ها پمپ هایی بدون نشتی بوده و بنابراین برای پمپاژ مواد بسیار خورنده و سمی بسیار ایده آل و مناسب هستند. بر اساس نوع چرخ دنده، پمپ های دیافراگمی امکان ایجاد فشار تا ۱۶ بار را دارند.

دوزینگ پمپ دیافراگمی با کنترل موتوری (Motor-driven Diaphragm Dosing Pumps)

پمپ های دوزینگ دیافراگمی پمپ هایی بدون نشتی بوده و بنابراین برای پمپاژ مواد بسیار خورنده و سمی بسیار ایده آل و مناسب هستند. بر اساس نوع چرخ دنده، پمپ های دیافراگمی امکان ایجاد فشار تا ۱۶ بار را دارند.

دوزینگ پمپ دیافراگمی با کنترل موتور پله ای (Stepper Motor-driven Diaphragm Dosing Pumps)

دوزینگ پمپ های با دیافراگم کنترل شده بوسیله موتور پله ای بدلیل طراحی ویژه شان بصورت مخصوص برای کاربری های بسیار دقیق و تزریق های تکرار شونده صنعتی مناسب هستند. بسیاری از مایعات را می توان بصورت ایمن در به فرایندهای مورد نظری که از این پمپ ها استفاده می کنند تزریق نمود. پمپ های با دیافراگم کنترل شده بوسیله موتور پله ای .

دوزینگ پمپ پیستونی با نیروی موتور (Motor-driven Piston Dosing Pumps)

پمپ های دوزینگ پیستونی بصورت ویژه اجزای تزریق دقیقی هستند که به فشار وابسته نیستند. ظرفیت تزریق این پمپ ها به صورت مستقیم با طول حرکت پیستون آنها ارتباط دارد و می توان بوسیله آنها تزریق هایی با حجم های بسیار کم را بصورت مکرر انجام داد.

مکانیزم یا عملکرد دوزینگ پمپ-پمپ تزریق برقی :

سرعت جریان یک پمپ اندازه گیری یا دوزینگ پمپ می تواند به طور کلی از دو روش تنظیم می  شود. کاربر می تواند فاصله ای را که پیستون یا دیافراگم در حال حرکت است را تغییر دهد یا سرعت آن را در داخل پمپ تغییر دهد. برای تغییر در کورس پیستون یا کورس دیافراگم ، بوسیله دستی یا دیجیتالی تنظیماتی که در داخل پمپ قرار دارد طول استروک Stroke  می باشد  استفاده می شود.

پمپ پریستالیک (Peristaltic Pumps)

پمپ های پریستالیک ساده ترین نوع پمپ های دوزینگ هستند با مکانیزم دورانی خود نیاز به تعمیر و نگهداری کمی دارند و این اجازه را به استفاده کننده می دهند تا برای کاربری های ساده تزریق بهینه ای را در فشار پایین انجام دهند. پمپ های پریستالیک این شرکت شامل محصول زیر می باشد:
Peristaltic Pump 3 l/h

انواع دوزینگ پمپ اتاترون

دوزینگ پمپ دیافراگمی – سولنوئیدی MAGDOS
برقی MAGDOS
موتور استپر MEMDOS SMART
برقی MIDIDIOS
برقی FEDOS
دوزینگ پمپ پریستالتیک Peristaltic pump
برقی KARDOS
کلیه تجهیزات دوزینگ ، مترینگ و کلرزنی

کاربرد دوزینگ پمپ

صنایع غذایی
صنایع شیمیایی و پتروشیمی
صنایع کاغذ سازی و چوب
صنایع دارویی
صنایع تصفیه آب و فاضلاب

انواع دوزینگ پمپ اینجکتا Injecta

دوزینگ پمپ صنعتی Injecta سری های Dis، Mix ، Power ، Libra
دوزینگ پمپ آب Injecta سری Olympia ، Hydra ، Athena ، Nike
دوزینگ پمپ استخر Injecta سری BP ، Olimpia ، Nike
دوزینگ پمپ ضدعفونی Injecta سری FH، NY، FX، DI.B
پمپ دیافراگمی Injecta سری GEMINI

کاربرد دوزینگ پمپ اینجکتا Injecta

صنایع غذایی
صنایع شیمیایی و پتروشیمی
صنایع کاغذ سازی و چوب
صنایع دارویی
صنایع تصفیه آب و فاضلاب

محدوده و مشخصات فنی دبی و فشار دوزینگ پمپ

به طور کلی اکثر دوزینگ پمپ های مورد استفاده در صنعت دارای دبی های پائینی می باشند. هرچند در موارد خاص سازندگان بنا بر سفارش دوزینگ پمپ های با دبی بالا نیز تولید می کنند.

به طور معمول دبی این پمپ ها بین ۱ Lit/min تا ۱۰۰۰۰ Lit/min و فشار  کاری بین ‌۱۰bar تا ۲۰۰۰bar متغیر می باشد. (البته در دبی های بالاتر به صورت سفارشی قابل ساخت بوده و همچنین امكان خرید خارجی توسط این شرکت مقدور می باشند.

دبی این پمپ ها به طور دستی و یا اتوماتیک بین صفر تا حداکثر مقدار خود قابل تنظیم می باشند. البته دقت عمل آنها با توجه به دقتهای ساخت شركت سازنده ، متفاوت می باشد . به عنوان مثال اگر سازنده دقت دستگاه را ۱٪ اعلام کرده باشد بدین معناست که در هر نقطه بین دبی ۱ تا ۱۰۰ درصد ، ‌دقت دوزینگ پمپ مربوطه يكسان مي باشد .

 تجهیزات و لوازم فنی جانبی اجزا دوزینگ پمپ

۱شیرهای اطمینان Safety Relief Valves :

اکثر دوزینگ پمپ ها جهت حفاظت دارای شیر اطمینان می باشند که در هنگام افزایش بیش از حد مجاز در فشار خروجی عمل می کنند .

۲ دمپرهای پالس جریان Pulsation Dampers :

پمپ های دوزینگ از نوع پمپ های جا به جایی مثبت بوده و در نتیجه خروجی آنها به صورت پالس می باشد. توسط این تعدیل کننده ها (دمپرها) جریان خروجی به حالت ثابت و خطی نزدیک تر می شود .

۳ شیرهای Back Pressure :

در مواردی که اختلاف فشار Suction و Discharge کمتر از ۱/۵ بار باشد ، استفاده می شود . این نوع شیر باعث می گردد که سیال به خاطر فشار کم خط رانش جریان نیابد .

۴صافی Strainer :

در ابتداي ورودي پمپ نصب مي شود و از ورود ذرات و آلودگی ها به پمپ جلوگیری مي كند.

 کاربرد دوزینگ پمپ

تزریق کلر

تزریق سود NaoH

سیستم های تصفیه آب و فاضلاب Water & Wastewater Treatment

در سیستم های تصفیه آب ورودی به بویلرها و دیگهای بخار و تزریق مواد جهت تنظیم PH و جلوگیری در برابر خوردگی

هیپوکلریت سدیم (Naocl) آب ژاول یا وایتکس جهت تجهیزات مصرفی در صنعت آب و درون خطوط لوله ، گندزدایی آب

آلومینیوم سولفات (Aluminium Sulfate) ، هیدروکسید سولفات آلومینیوم کلراید جهت انعقاد

آنتی اسکالانت (Antiscalant) ، جهت جلوگیری از رسوب در سیستم های RO

اسیدها و مواد قلیایی برای کنترل  PH

پرمنگنات پتاسیم برای از بین بردن منگنز و آهن

پلی فسفات جهت گرفتن سختی  آب

Lime Milk شیر آهک جهت کنترل PH

بیوسولفات سدیم برای از بین بردن اکسیژن محلول در آب

جوش شیرین یا سودسوز آور، کاستیک (هیدروکسید سدیم Castic or NAOH) جهت حذف سیانید و مواد فلزی محلول در آب و تنظیم ‌PH

دوزینگ پمپ در  صنایع غذایی :

در تولیدات نوشیدنی ها ، تزریق انواع آنزیم ، تزریق اسیدها جهت تنظیم  PH، تزریق مواد ضد کف (Anti-Foaming) جهت پر کردن بطری ها ، تزریق شربت Syrups ، تزریق کنستانتره های میوه جات و …

دوزینگ پمپ در صنایع نیشکر :

اسیدشویی ، در مراحل تمیز کردن (تزریق اسید(

سودسوز آور یا کاستیک ، در شستشو و تمیزکاری اثرات شربت ها (تزریق کاستیک.

سیستم های تصفیه آب و فاضلاب ضایع قند و شکر

 دوزینگ پمپ در صنایع شیمیایی و دوزینگ پمپ پتروشیمی Chemical Industry and Surface Treatment :

– تزریق انواع اسیدها ، سولفوریك ، نیتریک و … جهت تنظیم PH یا پلیمریزاسیون

– تزریق رنگ ها (Paints & Dyes) به بنزین

– تزریق Anti-Knock و الکل به بنزین

 دوزینگ پمپ اتاترون درصنایع چوب و دوزینگ پمپ کاغذ Paper Production and Paper Finishing :

– تزریق دی اکسید تیتانیوم در تولید کاغذهای نازک

– تزریق مخلوط Kaolinic  به عنوان پرکننده و فیلر کاغذ

– تزریق رزین Resin جهت افزایش مقاومت کاغذ در برابر نفوذ آب

– تزریق کلر جهت سفید کنندگی

– تزریق رنگ

دوزینگ پمپ در صنایع دارویی :

جهت تزریق دوز مشخص از سیال در پروسه های مختلف

دوزینگ پمپ در صنایع غذایی :

جهت تزریق انواع مواد شیمیایی، حلال ها و …

و همچنين در صنایع نساجی، تهویه و تبرید، صنایع الکترونیک، ورق های گالوانیزه، استخرها

مترینگ پمپ ها عموماً در حالات زیر مورد استفاده قرار می گیرند:

الف) دبی های پایین که بر حسب ml/hrو یا GPHبیان شوند.

ب) وقتی که فشار سیستم بالا است.

پ) تزریق خیلی دقیق سیال مورد نیاز باشد.

ت) تزریق سیال توسط رایانه، میکرو پروسسورها، DCS، PLCو یا شیرهای تناسبی کنترل می شود.

ث) جاییکه مایعات خورنده، آتشزا و یا سیالات داغ انتقال داده می شود.

ج) پمپاژ سیالات ویسکوز یا اسلاری ها

کاربرد دوزینگ پمپ یا پمپ تزریق :

جهت تزریق انواع سیالات با دبی های مشخص و کنترل شده در پروسه های مختلف از دوزینگ پمپها استفاده می گردد.پ

انواع دوزینگ پمپ :

مترینگ پمپ ها با توجه به نوع کاربری ، دامنه دبی و فشار مورد نیاز در انواع :
دوزینگ پمپ سلونوئیدی ، دوزینگ پمپ موتوردار دیافراگمی و پیستونی ، دوزینگ پمپهای پروسس، طبق استاندارد API 675 ساخته می گردند.

کاربرد دوزینگ پمپ در صنعت :

تزریق و پمپاژ انواع اسیدها (سلفوریک، نیتریک)، بازها (سود) ، آبژاول، آنتی اسکالانت ، کلر، مواد ضد خورندگی و ضد کف و …….

مشخصات دوزینگ پمپ :

با توجه به نوع سیال و خورندگی، دما ، فشار تزریق در انواع ذیل موجود می باشد.
PVC , PP, PVDF, S.S316

جنس و مشخصات فنی دوزینگ پمپ

جنس بدنه یا هد پمپ یا هوزینگ پمپ Hosing Pump  عمدا از متریال های ذیل ساخته و تولید می شوند :

Stainless Steel 316
Stainless Steel Ti
PP – Polypropylene
PVC
PE
PVDF
Kynar
PTFE-TEFLON

جنس دیافراگم پمپ دوزینگ :

PTFE-TEFLON
NR
NBR
Viton

 

دوزینگ پمپ ها در انواع پیستونی، دیافراگمی، پیستون دیافراگم (هیدرولیک)  با متریال مختلف نظیر

PTFE , PP, PVC, PVDF, PE, S.S316L)) مناسب جهت انواع مواد شیمیایی مانند اسیدها، بازها، مواد ویسکوز و اسلاری ها تولید میشوند.

مترینگ پمپ (دوزینگ پمپ)

دوزینگ پمپ یا مترینگ پمپ ها قادرند مقدار دقیقی از یک مواد را پمپاژ (تزریق) کنند . لذا به آنها پمپ های تزریق نیز گفته می شود.لازم به ذکر است که دبی این پمپ ها قابل تنظیم بوده و با توجه به میزان مورد نیاز ، عمل تزریق را انجام می دهند.

کاربرد دوزینگ پمپ ها – مترینگ پمپ ها

 

  • صنایع نفت گاز و پتروشیمی
  • صنایع غذایی
  • صنایع دارویی
  • صنایع شیمیایی
  • صنایع چوب رنگ و کاغذ
  • صنایع نیشکر
  • صنایع فولاد
  • صنایع سیمان
  • صنایع کشاورزی
  • وسایر صنایع صنعتی

( دوزینگ پمپ اتاترون – مترینگ پمپ چیست ؟ فروش دوزینگ پمپ – لیست قیمت دوزینگ پمپ)

دوزینگ پمپها یا پمپ های مترینگ گونه ای از پمپ های جابجایی مثبت اند که قادرند مقدار دقیقی از سیال را پمپاژ نمایند و به همین جهت به آنها دوزینگ پمپ یا مترینگ پمپ گفته می شود. دوزینگ پمپ ها در انواع پیستونی، دیافراگمی، پیستون دیافراگم با متریال های مختلف نظیر (PP,PVC, PVDF,PE,S.S316L) مناسب جهت انواع اسیدها، بازها و مواد شیمیایی، مواد ویسکوزیته وغیره تولید ومورد استفاده قرارمی گردند. 

ساختار پمپ های دوزینگ:

محرکه
عموماً محرکه این پمپ ها یک الکتروموتور جریان متناوب AC دور ثابت می باشد. در بعضی موارد ممکن است الکتروموتورهاي دور متغیرویا اینورتر دار نیز مورد استفاده قرار گیرد.

مکانیزم حرکت
مکانیزم حرکت بگونه اي است که حرکت دورانی الکتروموتور به حرکت رفت و برگشتی تبدیل می گردد. پمپ هایی که در صنایع مورد استفاده قرار می گیرد، اجزا مکانیزم حرکتی آنها درون روغن قرار می گیرد تا عملکرد مداوم سیستم تضمین گردد.

تنظیم دبی (خروجی تزریق)
دبی پمپ با تغییر طول موثر کورس و یا تغییر سرعت کورس تنظیم می گردد. بیشتر دوزینگ پمپ ها از یک پیچ میکرومتر یا چیزي شبیه آن براي تنظیم دبی استفاده می کنند  در این حالت عملگر با سیگنالی که از سیستم دریافت می کند، دبی را به صورت اتوماتیک ازصفر تا صد در صد تنظیم می کند.

گذرگاه سیال
طراحی گذرگاه سیال و متریال آن با توجه به سرویس کاري پمپ و خصوصیات سیال مشخص می شود. مواردي همچون دما، دبی، ویسکوزیته، خورندگی سیال و فاکتورهاي دیگری که در سیستم طراحی شده است.

محدوده دبی و فشار
ماکزیمم دبی هر پمپ با توجه به نسبت گیربکس، قطر پیستون و دور الکتروموتور تعیین می شود. معمولاً در محدوده دقیق ۱ لیتر بر ساعت شروع می شود وتا ۱۵۰۰۰ لیتر در ساعت ادامه می یابد.فشار کاری با توجه به نیاز کار از۱ بار تا۲۰۰۰ بار متغیر است.

تجهیزات جانبی دوزینگ پمپ:
انتخاب صحیح تجهیزات جانبی نقش مهمی در عملکرد مناسب پمپ‌های دوزینگ دارد.

شیرهای اطمینان
برای محافظت از سیستم هنگام افزایش فشار بیش از حد مجاز.
شیرهای Back Pressure
زمانی که اختلاف فشار رانش و مکش کمتر از ۵/۱ بار باشد، استفاده می‌شود.
دمپرهای پالس جریان Pulsation Dampeners
پمپ‌های مترینگ از نوع جابجایی مثبت هستند و حرکت رفت و برگشتی سبب ایجاد جریان خروجی به صورت پالسی می‌شود. دمپرها یا تعدیل کننده ها پالس‌ها را از بین برده و جریان خروجی را به حالت خطی و ثابت نزدیک می‌کنند.
صافی ها
صافی‌ها در ورودی پمپ قرار می‌گیرند و از ورود ذرات و اجسام ریز به پمپ وسوپاپ ها جلوگیری می کند.

استاندارد طراحی دوزینگ پمپ ها:

استاندارد API-675  بیان کننده حداقل نکات فنی مورد نیاز جهت ساخت پمپ های دوزینگ یا جابجایی مثبت میباشد.

دوزینگ پمپ های اتاترون یا پمپ های مترینگ گونه ای از پمپ های جابجایی مثبت اند که قادرند مقدار دقیقی از سیال را پمپاژ نمایند و به همین جهت به آنها دوزینگ پمپ یا مترینگ پمپ گفته می شود.  از آنجا که دبی پمپ های سانتریفوژ و روتاری بسته به فشار سیستم تغییر می کند، بنابراین هیچیک از پمپ های مذکور نمی تواند به عنوان دوزینگ پمپ مورد استفاده قرار گیرد. معمولاً تنها پمپ های پیستونی و پیستون دیافراگمی این امکان را دارند که در رده پمپ های دوزینگ قرار گیرند.

 دوزینگ پمپ :دوزینگ پمپ دستگاهی است که مقدار دقیقی از مواد شیمیایی را تزریق می نماید. دبی این پمپ ها به صورت دستی و یا اتوماتیک و بسته به شرایط فرآیند قابل تغییر می باشد. این پمپ ها قادرند محدوده وسیعی از مواد شیمیایی حاوی اسیدها، سیالات خورنده و یا مایعات ویسکوز و اسلاری را پمپاژ نمایند. دقت کورس های رفت و برگشتی این پمپ ها بسیار بالا می باشد چرا که می بایست در هر کورس دوز صحیحی از سیال را پمپاژ نمایند.

مترینگ پمپها عموماً در حالات زیر مورد استفاده قرار می گیرند:

الف) دبی های پایین که بر حسب ml/hr و یا GPH بیان شوند. ب) وقتی که فشار سیستم بالا است. پ) تزریق خیلی دقیق سیال مورد نیاز باشد. ت) تزریق سیال توسط رایانه، میکرو پروسسورها، DCS، PLC و یا شیرهای تناسبی کنترل می شود. ث) جاییکه مایعات خورنده، آتشزا و یا سیالات داغ انتقال داده می شود. ج) پمپاژ سیالات ویسکوز یا اسلاری ها

 ساختار پمپهای دوزینگ : محرکه عموماً محرکه این پمپ ها یک الکتروموتور جریان متناوب AC دور ثابت می باشد. در بعضی موارد ممکن است الکتروموتورهای دور متغیر، موتورهای پنوماتیکی و یا هیدرولیکی نیز مورد استفاده قرار گیرد.

 مکانیزم حرکت مکانیزم حرکت بگونه ای است که حرکت دورانی الکتروموتور به حرکت رفت و برگشتی تبدیل می گردد. غالب پمپ هایی که در صنایع مورد استفاده قرار می گیرد، اجزا مکانیزم حرکتی آنها درون روغن قرار می گیرد تا عملکرد مداوم سیستم تضمین گردد.

 تنظیم دبی دبی پمپ با تغییر طول موثر کورس و یا تغییر سرعت کورس تنظیم می گردد. بیشتر دوزینگ پمپ ها از یک پیچ میکرومتر یا چیزی شبیه آن برای تنظیم دبی استفاده می کنند . میکرومتر می تواند با یک عملگر پنوماتیکی و یا الکترونیکی جایگزین گردد. در این حالت عملگر با سیگنالی که از سیستم دریافت می کند، دبی را به صورت اتوماتیک تنظیم می کند.

 گذرگاه سیال Liquid End طراحی گذرگاه سیال و متریال آن با توجه به سرویس کاری پمپ و خصوصیات سیال مشخص می شود. مواردی همچون دما، دبی، ویسکوزیته، خورندگی سیال و فاکتورهای دیگر در طراحی موثر می باشند.

 منحنی های مشخصه دوزینگ پمپها عمل پمپاژ توسط یک پیستون رفت و برگشتی انجام می شود. حرکت رفت و برگشتی سبب تولید دبی می شود که می توان به راحتی آن را توسط یک موج سینوسی نشان داد دبی پمپ برابر است با حاصلضرب مقدار جابجایی موثر پیستون در تعداد سیکل ها در واحد زمان.در دوزینگ پمپ ها بر خلاف پمپ های گریز از مرکز، تغییرات فشار تأثیر زیادی بر دبی ندارد. منحنی مشخصه دبی- کورس دوزینگ پمپ ها خطی می باشد. البته الزاماً به این معنی نیست که تنظیم ۵۰ درصد کورس برابر با ۵۰ درصد دبی می باشد. به خاطر اینکه خط کالیبر به طور همزمان از مبدا مختصات عبور نمی کند . با اندازه گیری دبی در دو بار تنظیم کورس و رسم خط مستقیمی که از دو نقطه می گذرد، می توان تغییرات دبی بر حسب تنظیم کورس را به صورت دقیق پیش بینی کرد. برای دوزینگ پمپ های صنعتی که به درستی نصب شده اند، دقت پیش بینی دبی در حدود ±۱ درصد می باشد. اگرچه دوزینگ پمپ ها عموماً می توانند برای دبی صفر تا حداکثر خود تنظیم شوند، اما دقت عمل آنها ممکن است کاهش یابد. عموماً سازندگان پمپ محدوده ۱۰ درصد تا ۱۰۰ درصد دبی را به عنوان محدوده عملکرد دقیق دستگاه مشخص می نمایند. اخیراً شرکت Milton Roy ادعا نموده است محدوده عملکرد دقیق دوزینگ پمپ مدل Centrac خود را به ۱درصد افزایش داده است. یعنی در هر نقطه بین دبی ۱ تا ۱۰۰ درصد، دقت دستگاه یکسان می باشد. محدوده دبی و فشار دوزینگ پمپ ها عموماً برای دبی های پایین مورد استفاده قرار می گیرند. ماکزیمم دبی هر پمپ با توجه به نسبت گیربکس، قطر پیستون و دور الکتروموتور تعیین می شود. معمولاً در محدوده دقیق دستگاه، حداقل دبی از ۴ر۰ گالون در ساعت یا ۵ر۱ لیتر بر ساعت شروع می شود و بزرگترین دوزینگ پمپ ها عموماً بیش از ۲۵۰۰ گالون بر ساعت یا ۹۵۰۰ لیتر بر ساعت دبی تولید نمی کنند. ماکزیمم فشار این پمپ ها تا PSI 30،۰۰۰ یا Bar  ۲۰۰۰ بار گزارش شده است. اگر چه ممکن است بعضی سازنده ها بسته به نیاز مشتری با فشارهای بالاتر نیز تولید کرده باشند.

طرح های مختلف گذرگاه سیال گذرگاه سیال که به قطعات در تماس با سیال پمپ اطلاق می شود، بر مبنای شرایط کاری پمپ طراحی و انتخاب می گردد. دبی و فشار کاری بعلاوه خصوصیات فیزیکی و شیمیایی سیال مورد ملاحظه قرار می گیرد. در مواقعی که با سیالات آتشزا و سمی سروکار داریم، محافظت گذرگاه سیال از محیط اطراف نیز مساله ساز خواهد بود. تمامی گذرگاه های سیال چندین خصوصیت مشترک دارند: اول؛ با حرکت رو به عقب پیستون، سیال به داخل گذرگاه مکیده و با حرکت رو به جلو به بیرون فرستاده می شود. برای این منظور، در پمپ های دوزینگ در قسمت مکش و رانش شیرهای یکطرفه بکار می رود. هنگام عمل مکش، حرکت پیستون سبب می شود توپی شیر یکطرفه سمت مکش از روی نشیمن خود حرکت کند و سیال به داخل پمپ وارد شود. در همان موقع توپی شیر یکطرفه سمت رانش بر روی نشیمن خود فشرده می شود و امکان خروج سیال را غیر ممکن می سازد. هنگام کورس رانش، عکس این عمل اتفاق می افتد. شیرهای یکطرفه در طرح های مختلف ساخته شده اند. انتخاب نوع شیرها (مثلاً توپی یا سوپاپی) معمولاً با توجه به دبی پمپ انتخاب می شود و مسئولیت آن بر عهده سازنده پمپ می باشد. در مواقع پمپاژ اسلاری و یا مایعاتی که الیاف بلندی دارند بهتر است به جای استفاده از شیر یکطرفه نوع توپی تکی از شیر دوبل استفاده شود. چرا که اگر ذرات بین توپی و نشیمن گیر بیفتد آببندی شیر مختل می شود. بنابراین استفاده از شیر  یکطرفه نوع توپی دوبل Double Ball Check Valve دقت و پایداری بیشتری دارد. از طرف دیگر، از آنجا که هر شیر یکطرفه ای حتی هنگامی که کاملاً باز می باشد مقداری مقاومت در مسیر جریان ایجاد می کند، در مواقعی که سیال ویسکوز می باشد استفاده از شیر یکطرفه تک در قسمت مکش ارجحیت دارد و باعث کاهش NPSHr می شود.

۱ پلانجر با آببندی پکینگی

این طرح تنها حالتی است که پیستون در تماس مستقیم با سیال فرایند می باشد (شکل ۴-۷). این طرح چندین مزیت دارد:

الف) قابلیت فشار و مکش رانش بالا ب) مقاومت دمایی بالا پ) NPSHr پایین

در این طرح آببندی پیستون از نوع پکینگ می باشد. پلانجر با آببندی پکینگی ساده و موثر است اما در بعضی کاربردها محدودیت هایی دارد. از آنجا که نشتی کنترل شده ای در پکینگها وجود دارد، این طرح نباید جهت سیالات شیمیایی آتشزا و سمی استفاده شود. علاوه بر این سایش بین پیستون و پکینگ سبب افزایش نشتی در مدت معینی می گردد. بنابراین باید به طور متناوب جهت حفظ بازده حجمی پکینگ ها تنظیم شوند. جهت جلوگیری از مشکلات نشتی باید از طرح دیافراگمی برای گذرگاه سیال استفاده کرد. پلانجر با آببندی پکینگی می تواند فشارهایی تا ۱۰۰۰ بار و دماهایی تا ۶۰۰ درجه فارنهایت را تحمل نماید.

۲ دیافراگم دیسکی Disc Diaphragm

طرح دیافراگم دیسکی برای گذرگاه سیال از یک دیافراگم تفلونی تشکیل شده است که مانعی بین سیال فرایند و پیستون می باشد حرکت رفت و برگشتی پیستون به سیال هیدرولیک وارد می شود که سبب حرکت دیافراگم به جلو و عقب می شود.فشار سیال هیدرولیک و فشار سیال فرایند هر دو یکسان است. در نتیجه فشار در دو طرف دیافراگم در تمام زمانها متعادل خواهد بود و سبب حذف تنش در آن می شود. دو صفحه کانتور مسیر حرکت دیافراگم را احاطه می کنند. سیال هیدرولیک و سیال فرایند از سوراخ های صفحه کانتور که به دقت طراحی شده اند عبور می کنند تا در تماس با دیافراگم باشند. شیرهای فشار شکن و پر کننده Refill حجم سیال هیدرولیک را کنترل می کنند. یک شیر تخلیه اتوماتیک هوا Automatic air bleed valve به طور پیوسته هوا را از سیال هیدرولیک خارج می کند. در این طرح، دیافراگم آببندی است. بنابراین انتخاب مناسبی است برای مایعات شیمیایی آتشزا، سمی و خورنده. جهت محافظت بیشتر، دیافراگم دوبل و سنسور نشتی استفاده می شود. اگرچه بخاطر استحکام بالای این طرح استفاده از طرح های محافظتی چندان متداول نیست.از آنجا که سیال فرایند می بایست از داخل سوراخ های نسبتاً کوچک صفحات کانتور عبور کند، این طرح برای اسلاری ها و سیالات ویسکوز بهترین انتخاب نیست.طرح دیافراگم دیسکی قابلیت تزریق تا فشار PSI 3500 یا بالاتر را دارد. دمای سیال ماکزیمم تا ۲۵۰ درجه فارنهایت امکان پذیر می باشد. همانطور که در بالا به آن اشاره شد، در این طرح از شیر فشار شکن و پرکننده استفاده می شود. در مواقعی که دیافراگم بنا به هر دلیلی نتواند در هنگام مکش پیستون به عقب حرکت کند، شیر پرکننده وارد عمل می شود و سیال هیدرولیک را وارد مجرا می کند. همچنین وقتی عمل مکش به طور موقت و یا دائم به خاطر مسائلی همچون بروز کاویتاسیون و یا بسته شدن ناگهانی شیر مکش و یا هر دلیل دیگری قطع شود، این شیر وارد عمل می شود و سیال هیدرولیک اضافی وارد مجرا مربوطه می کند. در نتیجه مجرا بیش از حد پر می شود و جهت جلوگیری از آسیب دیافراگم در کورس برگشت، صفحات کانتور مانع حرکت بیش از اندازه دیافراگم می گردند. در این حالت سیال هیدرولیک اضافی از شیر تخلیه خارج می گردد.صفحات کانتور محدب- مقعر می باشد و حرکت رفت و برگشتی دیافراگم را کنترل می کنند. این صفحه تعدادی سوراخ دارد که اجازه می دهد سیال در تماس با دیافراگم باشد. الگو و سایز این سوراخ ها باید به دقت مهندسی گردد تا استحکام کافی جهت نیروهای دیافراگم در فشارهای مختلف را داشته باشد. صفحه کانتور سمت سیال هیدرولیک در طول عملکرد خود مشکل خاصی ندارد و سیال هیدرولیک به راحتی از بین سوراخ های آن عبور می کند. اما صفحه کانتور سمت سیال فرایند محدودیت هایی از بابت شرایط سیال دارد. اسلاری ها و سیالات ویسکوز به راحتی نمی توانند از داخل سوراخ های صفحه کانتور عبور کنند. ضمن آنکه عبور سیال از داخل آن نیز سبب افت فشار و بالا رفتن NPSH پمپ می شود.

طرح دیافراگم مکانیکی این طرح توازن خیلی خوبی بین قیمت پایین و کیفیت عمل دارد. بخاطر نشتی صفر دیافراگم، در مواقعی که سیال گرانقیمت می باشد و یا دستورالعمل های زیست محیطی مطرح می باشد، استفاده از این طرح توجیه دارد. جهت پمپاژ اسلاری ها و سیالات ساینده، این طرح بهترین انتخاب است. جهت پمپاژ سیالات ویسکوز بالا و یا سیالاتی که شرایط سخت و مشکلی دارند از لحاظ اقتصادی طرح قابل قبولی است. در این طرح، پلانجر مستقیماً به دیافراگم متصل شده است . اتصال از طریق پیچ و کلامپ که از داخل دیافراگم و پلانجر عبور می کند، ایجاد می شود. حرکت الکتروموتور باعث حرکت رفت و برگشتی پلانجر می شود و در نتیجه باعث عمل مکش و رانش سیال از طریق دیافراگم می شود. فشار ماکزیمم در این طرح بالا نیست و حداکثر به ۱۵ بار خواهد رسید. با تعویض دیافراگم در مدت زمان معین، می توان عمر پمپ را افزایش داد. معمولاً هزینه های تعمیر و نگهداری سالانه این طرح بسیار پایین است.

طرح دیافراگم فلزی این طرحی بی همتا برای استفاده در شرایط بحرانی و کاربردهای فشار بالا مانند سکوهای نفت و گاز و صنایع حساس می باشد . این طرح به ویژه مواقعی استفاده می شود که دما و فشار محیط و سیال شیمیایی متغیر و پیچیده می باشد. اساس عمل این طرح مشابه سایر طرح های دیافراگمی می باشد. با این تفاوت که دیافراگم تلفونی (و یا ساخته شده با مواد معمولی) با یک آلیاژ فلزی مخصوص جایگزین شده است. این آلیاژ ویژه اجازه تولید فشارهای بالاتر از مواد معمولی را می دهد. همچنین طرح فلزی دیافراگم باعث می شود مایعات ساینده، ویسکوز و اسلاری ها با راندمان بهتری نسبت به طرح های استاندارد دیگر پمپاژ گردند. خیلی از سکویهای حفاری نفت به خاطر قابلیت اعتماد و طول عمر بیشتر، به این طرح احتیاج دارند.

 مکانیزم میل لنگ دورانی Polar Crank

این طرح عملکرد فوق العاده بهتری نسبت به مکانیزم میل لنگ خارج از مرکز دارد. یک چرخدنده مارپیچی دور بالا، دور الکتروموتور را کاهش و به میل لنگ دورانی منتقل می کند (شکل ۴-۱۹ و ۴-۲۰). یک میله رابط Connecting Rod که در دو سر خود یاتاقانهای کروی دارد از یک طرف به میل لنگ دورانی و از طرف دیگر به مجموعه Cross head و پیستون متصل است. در حالت دبی صفر یا به اصطلاح کورس صفر، محور میل لنگ دورانی و محور چرخدنده مارپیچ بر هم عمود هستند (شکل ۴-۱۹). در این حالت حرکت رفت و برگشتی مجموعه Cross head و پیستون تولید نمی شود و فقط میله رابط حول دایره میل لنگ دوران می کند. بسته به انحراف زاویه میل لنگ نسب به محور چرخدنده مارپیچ، کورس رفت و برگشتی شکل می گیرد. برای شکل گیری ماکزیمم کورس رفت و برگشتی، می بایست بیشینه زاویه ممکن بین میل لنگ و محور چرخدنده مارپیچی ایجاد شود. این زاویه نسبت به حالت کورس صفر (زاویه ۹۰ درجه بین میل لنگ و محور چرخدنده مارپیچی) اندازه گیری می شود. صرفنظر از میزان تنظیم طول کورس، این سیستم در انتهای کورس رانش، بیشترین نیرو را به سیال وارد می کند. این امر سبب می شود حداکثر سیال ممکن از گذرگاه سیال تخلیه گردد.  همانطور که گفته شد، زاویه میل لنگ دورانی را می توان تغییر داد. این امر سبب افزایش یا کاهش طول کورس پیستون و در نتیجه تنظیم دبی از ۰ تا ۱۰۰ درصد می شود. معمولاً جهت کنترل دقیق دبی از میکرومتر دستی یا اتوماتیک استفاده می شود. به هر حال با توجه به نوع مکانیزم، کنترل دبی در این حالت نسبت به مکانیزم حرکتی میل لنگ خارج از مرکز، دقیقتر ومطمئن تر می باشد.

تجهیزات جانبی دوزینگ پمپ ها عملکرد صحیح سیستم پمپهای دوزینگ وابسته به انتخاب صحیح تجهیزات جانبی می باشد. در زیر به متداولترین تجهیزات جانبی این پمپ ها اشاره می شود.

 شیرهای ایمنی Safety Relief Valves بیشتر سیستم های لوله کشی نیازمند شیرهای ایمنی برای محافظت از لوله ها در هنگام افزایش فشار غیر مجاز می باشد. اگرچه پمپ های دوزینگ شیر ایمنی برای محافظت از خود دارند، اما جهت محافظت لوله ها، کماکان نیاز به شیر ایمنی وجود دارد.

 شیرهای Back Pressure از آنجا که پمپ های مترینگ باید دوز صحیحی از سیال را پمپاژ نمایند، در حالاتی که اختلاف فشار خط رانش و مکش کمتر از ۵ر۱ بار باشد، استفاده از این شیر توصیه می شود. این شیر باعث می شود دبی ناخواسته از پمپ به خاطر فشار کم خط رانش جریان نیابد.

 تعدیل کننده های پالس جریان Pulsation Dampeners حرکت رفت و برگشتی پمپ های دوزینگ سبب می شود جریان خروجی به صورت پالسی باشد. این تعدیل کننده ها تا ۹۰ درصد پالس را از بین می برند. معمولاً این دستگاه تا فشار ۶۰ بار تولید می شود .

 ستون کالیبراسیون اگرچه هنگامی که پمپی از کارخانه سازنده خریداری می شود، مشخصه های دبی و فشار آن قبلاً کالیبره می شود. اما هر چند وقت یکبار نیاز است پمپ در حال کار مجدداً تست و کالیبر گردد تا اطمینان حاصل شود دبی مورد نظر تأمین می شود.

A metering pump moves a precise volume of liquid in a specified time period providing an accurate volumetric flow rate. Delivery of fluids in precise adjustable flow rates is sometimes called metering. The term “metering pump” is based on the application or use rather than the exact kind of pump used, although a couple types of pumps are far more suitable than most other types of pumps. Although metering pumps can pump water, they are often used to pump chemicals, solutions, or other liquids. Many metering pumps are rated to be able to pump into a high discharge pressure. They are typically made to meter at flow rates which are practically constant (when averaged over time) within a wide range of discharge (outlet) pressure. Manufacturers provide each of their models of metering pumps with a maximum discharge pressure rating against which each model is guaranteed to be able to pump against. An engineer, designer, or user should ensure that the pressure and temperature ratings and wetted pump materials are compatible for the application and the type of liquid being pumped. Most metering pumps have a pump head and a motor. The liquid being pumped goes through the pump head, entering through an inlet line and leaving through an outlet line. The motor is commonly an electric motor which drives the pump head.